6S管理出成果 路机旧貌换新颜

2006年9月18日

焕然一新的工作平台、整齐有序的呆滞物料存放区、内容丰富的车间看板，位于8号厂房的路机公司制造部的新面貌令人眼前一亮。     “这次6S整改用了将近一个月时间”，路机公司6S管理专干周朝晖向记者介绍说：“整改的内容主要从三个方面着手，取得了很好的效果，任何人进车间的时候都能感受得到”。周朝晖所说的三个方面，即是指员工素质的提升、目视效果的提升和生产现场整改。     6S管理在于员工的自觉性。一些新员工和实习生往往忽视6S的重要性，自觉性比较差。针对这种情况，路机公司定期组织新员工和实习生进行6S管理知识和安全操作规程培训。同时，他们利用每天的质量管理活动时间，对全体员工进行6S管理知识的宣贯，并由车间主任、调度员等管理人员加强现场督查。     如果说员工素质的提升考究软件功夫的话，那么目视效果的提升则是考究硬件功夫了。在整改中，路机公司对陈旧的车间看板进行了彻底整治，重新制作了看板，并规范其内容。整改后的看板内容包括质量文化、6S知识、技术操作流程和企业文化等方面知识，具备指导性和可操作性。他们还统一制作了冷作焊接平台围板，将所有工装统一涂装，重新规划班组区域、物料存放和临时占道区的标识，并落实空调、电控柜、工具箱的责任人。     周朝晖将6S管理基础较薄弱的调试车间返修班和冷作现场比作“重灾区”，现场整改就是从这两个“重灾区”开始的。经过一段时间的整治与督促，调试车间返修班呆滞物料摆放混乱状况得到改善。而冷作现场的6S整改效果更为显著。在产品改制中，路机公司利用了近百万元的呆滞物料，并制作出统一的工装摆放物料，使这一现场既规范又整洁。     “其实，6S管理关键还得靠班组。只要班组长带得好，这个班的6S就搞得好”，周朝晖总结出6S管理的经验。